在中藥提取、天然產(chǎn)物分離、食品功能成分開發(fā)與環(huán)境樣品前處理中，超聲波萃取設備作為聲能萃取的核心工具，憑借其高效、節(jié)能、低溫的特性，正逐步取代傳統(tǒng)浸提與回流工藝。其工作原理是利用超聲波在液體中產(chǎn)生的“空化效應”，形成微小氣泡并瞬間破裂，產(chǎn)生高溫高壓沖擊波，破壞細胞壁，加速目標成分的溶出。這一高效過程依賴于超聲波萃取設備多個精密部件的協(xié)同運作，每一部分都精心設計。
1、超聲波發(fā)生器（電源）
又稱超聲波電源，是設備的“大腦”與“心臟”。它將工頻電能轉(zhuǎn)換為高頻（通常20-40kHz）交變電信號，驅(qū)動換能器振動。現(xiàn)代發(fā)生器具備數(shù)字控制功能，可調(diào)節(jié)輸出功率（30%-100%）、工作時間（脈沖/連續(xù)）、頻率自動跟蹤，確保在不同負載下始終處于諧振狀態(tài)，提升萃取效率。
2、換能器（振子）
核心部件為壓電陶瓷換能器（PZT），利用逆壓電效應將電能轉(zhuǎn)化為機械振動。通常采用鈦合金作為輻射頭，具有高聲導率、耐腐蝕、抗疲勞特性。換能器通過螺栓緊固在萃取罐底部或側(cè)壁，將振動能量高效傳遞至液體介質(zhì)。多振子布局可實現(xiàn)聲場均勻分布，避免局部過熱或空化盲區(qū)。
3、萃取罐（反應釜）
采用耐腐蝕、高強度材質(zhì)（如316L不銹鋼或聚四氟乙烯內(nèi)襯），承受超聲空化產(chǎn)生的局部高壓與沖擊。罐體密封設計，可進行常壓或加壓操作，提升溶劑沸點，適用于熱敏性成分提取。配備進料口、出料閥、溫度傳感器與壓力表，支持在線監(jiān)控。
4、攪拌系統(tǒng)
內(nèi)置機械攪拌槳或磁力攪拌裝置，促進物料與溶劑的宏觀混合，防止沉淀，提高傳質(zhì)效率。攪拌速度可調(diào)，與超聲波協(xié)同作用，實現(xiàn)微觀（空化）與宏觀（對流）雙重強化。
5、溫度控制系統(tǒng)
超聲空化會產(chǎn)生局部高溫，整體溫度升高可能破壞熱敏成分。設備配備循環(huán)水冷卻夾套或內(nèi)置溫度探頭，連接恒溫循環(huán)器，將萃取溫度穩(wěn)定在設定范圍（如40-60℃）。部分型號具備過溫自動斷電保護。
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